1. Impacto durante o enchimento: Durante o processo de embalagem automática, o conteúdo preenchido pode ter um forte impacto no fundo do saco, causando rachaduras no fundo. Se o fundo do saco não suportar este impacto, pode ficar danificado.
2. Desempenho insuficiente de selagem a quente: Na linha de produção, a produção de sacos para embalagens flexíveis é quase sincronizada com o enchimento do conteúdo, e a parte selada a quente do fundo do saco pode não ser completamente resfriada, resultando em calor insuficiente força de vedação. A adesão a quente deve ser usada como base para avaliar o desempenho da selagem a quente do material, e os parâmetros apropriados de selagem a quente devem ser selecionados.
3. Pressão durante o armazenamento e transporte: Durante o empilhamento e transporte do produto, o aumento da pressão interna causado pelo empilhamento da mercadoria e outros motivos pode causar a ruptura do saco.
4. Seleção inadequada de material: A resistência à vedação térmica do material de embalagem está intimamente relacionada à quebra do saco, mas não é totalmente correta. É necessário calcular a força de impacto no fundo da embalagem flexível durante o enchimento de acordo com o conteúdo preenchido e selecionar a melhor combinação de parâmetros de selagem a quente.
5. Fatores ambientais: Se a temperatura for muito baixa, a embalagem pode ficar dura e quebradiça, resultando em baixa resistência ao congelamento e perfuração, causando a ruptura da embalagem.
As contramedidas incluem:
1. Otimize os parâmetros de selagem a quente: Desenhe a curva de adesão ao calor ajustando a temperatura de selagem a quente, a pressão de selagem a quente e o tempo de selagem a quente e selecione a melhor combinação de parâmetros de selagem a quente para a linha de produção.
2. Selecione materiais de embalagem adequados: Selecione materiais de embalagem adequados de acordo com as características do produto e requisitos de embalagem para garantir que a resistência à vedação térmica e a adesão térmica dos materiais atendam às necessidades de produção.
3. Melhorar o design da embalagem: Projetar uma estrutura de embalagem mais razoável para aumentar a resistência ao impacto e à pressão dos sacos de embalagem.
4. Fortalecer o controle de qualidade: Fortalecer a inspeção da qualidade da embalagem durante o processo de produção para garantir que cada embalagem atenda aos padrões de qualidade.
5. Considere os fatores ambientais: Para sacolas de embalagens congeladas, selecione materiais que possam se adaptar a ambientes de baixa temperatura para evitar que as sacolas de embalagem quebrem devido às mudanças de temperatura.
Através destas medidas, a taxa de quebra de sacos de embalagem durante a produção, armazenamento e transporte pode ser efetivamente reduzida.
